世界最重单体奥氏体不锈钢环锻件在济南成功轧制

世界最重单体奥氏体不锈钢环锻件在济南成功轧制

3月12日,世界上最重、直径最大的单奥氏体不锈钢环锻件在山东济南成功轧制。 图中显示技术团队正在制造大型环形锻件。 上海精英重工有限公司附图

中国石化济南3月12日(小昭)世界上最重的单直径奥氏体不锈钢巨型环锻件于3月12日在山东济南成功轧制 该锻件实现了“绿色锻造”,解决了国家重型机械领域制造关键零部件的迫切需求。

记者在采访中了解到,巨大的环锻件直径为15.8米,单个重量为150吨。采用金属结构成形技术,由山东伊利特重工有限公司(以下简称“山东伊利特”)进口的16m环滚圆筒机轧制,首次实现了200吨金属坯料的分级结构和附加材料的制造。

山东伊利特技术研发中心总经理任秀峰表示,传统的大型锻件通常采用“大到大”的方法制造,即锻造母材必须大于成形工件。 根据这一工艺计算,这次制造的大型锻件需要浇注一个单重250吨的钢锭。然而,由于超大型不锈钢铸锭浇注质量不稳定,铸锭中容易出现缩孔、元素偏析、夹杂物超标等冶金缺陷,导致锻造质量难以满足技术要求。

任秀峰表示,为了克服这一难题,自2016年以来,中国科学院金属研究所的李依伊院士和山东伊利特院士团队率先开发了“从小到大”的金属施工技术。先后进行了1/8比例尺、1/3比例尺、等截面模拟器等多项验证,并不断调整技术措施。 “2019年2月,通过使用数十块小板,通过分组密封焊接和多次施工,技术团队成功实现了200吨原材料板的生产 「

」这项新技术颠覆了传统重型机械行业锭坯的制造工艺和技术,具有品质优良、环保节能的特点。 任秀峰告诉记者,奥氏体不锈钢巨型环锻件的诞生不仅实现了大型锻件结构的致密化和均质化,而且与传统工艺相比,大大降低了原材料和能源的消耗,实现了“绿色锻造”,解决了国家重型机械领域制造关键零部件的紧迫问题。

此外,任秀峰表示,超大型环件轧制技术的掌握也使大型环件锻件从分体式制造转变为整体式制造,这在工程领域具有重要的示范和引领作用,并将为未来中国许多重大项目和主要设备的主要创造者提供更富想象力的设计空。

据了解,此次超大型锻件的制造技术由山东伊利特重工有限公司、中国原子能科学院和中国科学院金属研究所李依伊院士团队共同解决。 (结束)

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